Moodsa tikandi põhimaterjalina töötab polüester tikandiniit materjaliteaduse, tekstiilitehnoloogia ja masinaehituse sünergilise mõju alusel. Tänu oma ainulaadsetele füüsikalis-keemilistele omadustele ja täpsele töötlemistehnoloogiale saavutab polüestertikandi niit täpse õmblemise, stabiilse kuju ja vastupidavuse kiiretes tikkimisseadmetes-, muutes selle oluliseks materjaliks rõivastes, kodukaunistustes ja tööstuslikes siltides.
Materjali koostise seisukohast kasutatakse polüestertikandi niidi peamise toormaterjalina polüesterkiudu (PET), mis saadakse sulaketramise teel, et moodustada kõrge -tugeva ja sitke mono- või mitmekiuline struktuur. Molekulaarses ahelas olevad estersidemed annavad kiule suurepärase tõmbetugevuse ja kulumiskindluse, samas kui selle tihe molekulaarne paigutus annab sellele madala niiskuseimavuse (niiskuse taastumine vaid 0,4%), säilitades mõõtmete stabiilsuse isegi niiskes keskkonnas ja takistades niidi laienemist või kokkutõmbumist niiskuse läbitungimise tõttu. Lisaks vähendab polüesterkiudude sile pind ja madal hõõrdetegur märkimisväärselt tikkimismasina nõela ja niidi vahelist takistust, tagades sujuva õmbluse ilma purunemisohuta suurel-kiirusel töötamisel.
Tikkimisel saab polüestertikandi niidi töövoo jagada kolmeks põhietapiks: söötmine, pinge juhtimine ja sõlmede kinnitamine. Esiteks juhitakse pooli polüesterniit juhtrullisüsteemi kaudu ühtlase kiirusega tikkimismasina nõelale. Selle ühtlane niiditihedus (tavaliselt 50-600 denjerit) tagab õmbluste täiuse. Teiseks reguleerib masina sisseehitatud-pinge reguleerimise seade dünaamiliselt niidi pinget vedru või magnetsüsteemi abil – kui nõel tungib kangasse, kompenseeritakse ja vabastatakse niidi hetkeline pinge, vältides liigsest pingest tingitud katkemist. Lõpuks, nõela tagasilöögi ajal, põimuvad niidisilmused pooli niidiga, moodustades lukupiste. Polüesterkiu kõrge sulamistemperatuur (ligikaudu 250–260 kraadi) võimaldab pistestruktuuril kuumuse abil veelgi tahkuda, suurendades üldist vastupidavust.
Väärib märkimist, et polüestertikandi niidi värvi väljendusrikkus tuleneb ka selle keemilisest stabiilsusest. Lahusvärvimise või kõrgel -temperatuuril ja kõrgel rõhul{2}}värvimise protsesside kaudu võivad värvimolekulid tungida sügavale kiu sisemusse, mille tulemuseks on valgus- ja pesukindlus (kuni 4.–5. klassini), säilitades erksad värvid isegi pärast pikaajalist kokkupuudet ultraviolettvalgusega või sagedast pesemist.
Kokkuvõttes saavutab polüester tikandiniit materjali omaduste ja optimeeritud protsesside kombinatsiooni kaudu tasakaalu mehaanilise pinge, keskkonnamuutuste ja esteetiliste nõuete vahel. Selle tõhus ja stabiilne tööpõhimõte mitte ainult ei soodusta tikanditehnoloogia industrialiseerimist, vaid loob ka usaldusväärse aluse funktsionaalsete tekstiilide arendamiseks.